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本书作为压铸生产培训教程，系统地介绍了压铸基础知识、生产技术及安全生产知识。本书的读者主要是面向压铸企业的生产人员、技术人员和管理人员，也可供大、中专院校相关专业师生参考。
    本书共分8章。第1章主要介绍了我国压铸工业的发展现状、压铸技术、压铸件的应用以及人才培养状况，使读者对我国压铸工业的目前状况有一个大致了解。第2章主要介绍压铸机的基本结构、压铸机各部件功能原理、技术参数及意义、压铸机的维护与保养。介绍了压铸单元中的周边配套设备的基本功能、工作原理、动作流程、维护与保养等内容。第3 章主要介绍压铸熔炼工艺过程、技术特点及熔炼过程控制要点。使读者掌握制定压铸熔炼工艺的基本思路。第4 章主要介绍压铸模具基本结构、安装与调试、使用、维护与保养等内容。第5 章分别介绍压铸合金材料的牌号、国内外压铸合金的牌号对照、性能特点、及优化选用。第6 章介绍了铝镁合金压铸工艺及压铸工艺参数确定方法等内容。第7 章对铝镁合金在压铸过程中产生的压铸缺陷、对缺陷产生的原因进行分析，并提出了消除措施。第8 章介绍压铸车间及压铸作业特别是镁合金压铸现场的安全生产要点及防范措施，提出了具体做法和要求。使读者了解压铸现场安全生产的重要性。根据本书内容，编写人员还结合压铸实用技术要求，编写了部分压铸生产实用技术思考题供读者思考。

第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
2.5.4 机器添加液压油操作方法 21
2.5.5机器添加润滑脂操作方法 22
2.5.6 润滑剂的喷涂 22
2.5.7 模具的预热 22
2.5.8 氮气的填充 22
2.5.9 主机操作方法和步骤 23
1．手动操作方法和步骤 24
2．自动操作方法和步骤 25
3．安全操作要求及安全检查 26
2.6 冷室压铸机故障处理 26
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 26
2.6.2 冷室压铸机基本故障处理方法 26
1．油泵不能起动 26
2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸 27
3．无总压 27
4．无自动 27
5．不能调模 28
6．全机无动作 28
7．不锁模 28
8．无常速锁模 29
9．不开模 29
10．无压射动作 29
11．无二速压射运动 30
12．压射无力 30
13．压射掉压 30
14．报警 30
15．不顶针 31
16．电脑故障 31
17．液压系统油温过高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7压铸机的维护保养 32
2.7.1 柱架部分的维护保养 32
1．柱架部分的润滑 32
2．柱架部分的调整与紧固防松 33
2.7.2 热作件的维护保养 34
1．入料筒的维护保养 34
2．压射冲头、锤柄的维护保养 34
3．坩埚的维护保养 34
4．探热针的维护保养 35
5．料勺等工具的使用保养 35
2.7.3 冷却系统的维护保养 35
2.7.4 液压系统的维护保养 36
2.7.5 燃烧机的维护保养 38
2.7.6 电气系统的维护保养 39
1．电气控制箱的维护保养 39
2．外部线路的维护保养 39
3．外部信号装置的维护保养 40
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 40
第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
2.5.4 机器添加液压油操作方法 21
2.5.5机器添加润滑脂操作方法 22
2.5.6 润滑剂的喷涂 22
2.5.7 模具的预热 22
2.5.8 氮气的填充 22
2.5.9 主机操作方法和步骤 23
1．手动操作方法和步骤 24
2．自动操作方法和步骤 25
3．安全操作要求及安全检查 26
2.6 冷室压铸机故障处理 26
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 26
2.6.2 冷室压铸机基本故障处理方法 26
1．油泵不能起动 26
2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸 27
3．无总压 27
4．无自动 27
5．不能调模 28
6．全机无动作 28
7．不锁模 28
8．无常速锁模 29
9．不开模 29
10．无压射动作 29
11．无二速压射运动 30
12．压射无力 30
13．压射掉压 30
14．报警 30
15．不顶针 31
16．电脑故障 31
17．液压系统油温过高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7压铸机的维护保养 32
2.7.1 柱架部分的维护保养 32
1．柱架部分的润滑 32
2．柱架部分的调整与紧固防松 33
2.7.2 热作件的维护保养 34
1．入料筒的维护保养 34
2．压射冲头、锤柄的维护保养 34
3．坩埚的维护保养 34
4．探热针的维护保养 35
5．料勺等工具的使用保养 35
2.7.3 冷却系统的维护保养 35
2.7.4 液压系统的维护保养 36
2.7.5 燃烧机的维护保养 38
2.7.6 电气系统的维护保养 39
1．电气控制箱的维护保养 39
2．外部线路的维护保养 39
3．外部信号装置的维护保养 40
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 40
1．压铸机的每日维护计划表 40
2压铸机的每周维护计划表 41
3压铸机的每月维护计划表 42
4压铸机的每半年维护计划表 42
2.8周边设备 43
2.8.1自动给料机
    1自动给料机功能结构特点
            2自动给料机动作流程
3给料机运转及操作
4给料机保养与维护
2.8.2 自动取件机 51
1取件机功能结构特点
2 取件机的动作流程 51
3 常见故障的处理 52
4 自动取件机保养及检修： 52
2.8.3 自动喷雾机 53
 53
1自动喷雾机结构特点： 53
2．喷雾机的动作流程 53
3．喷雾机的操作 54
4．喷雾管的配置 54
5．喷雾装置调整 55
6自动喷雾机的保养和检修 55
第三章  合金熔炼工艺 57
3.1合金的熔炼方式 57
3.2 铝合金熔炼工艺 57
3.2.1 铝合金熔炼工艺流程（如图3-2所示） 58
3.2.4铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施 60
3.2.5熔炼过程中注意事项： 60
3.3 锌合金熔炼工艺 64
3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法 64
3.3.3 回炉料的处理 65
3.3.4 坩埚的使用与维护 66
3.4 镁合金熔炼工艺 66
3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构组成: 66
3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料的配备: 67
3.4.3 镁合金熔炼操作工艺过程 68
第四章  压铸模具 73
4.1 压铸模分类、工作原理和基本结构 73
4.1.1 压铸模具的分类 73
4.1.2 压铸模具工作原理 73
4.1.3 压铸模具的基本结构 74
4.2 压铸模各组成部分的功能作用 75
4.3 压铸模零件配合公差和精度等级 76
4.4 压铸模零件表面粗糙度 77
4.5 压铸模结构分析示例 78
4.6 压铸模具的常用材料及热处理 81
4.6.1 压铸模具选用材料的要求 81
第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
2.5.4 机器添加液压油操作方法 21
2.5.5机器添加润滑脂操作方法 22
2.5.6 润滑剂的喷涂 22
2.5.7 模具的预热 22
2.5.8 氮气的填充 22
2.5.9 主机操作方法和步骤 23
1．手动操作方法和步骤 24
2．自动操作方法和步骤 25
3．安全操作要求及安全检查 26
2.6 冷室压铸机故障处理 26
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 26
2.6.2 冷室压铸机基本故障处理方法 26
1．油泵不能起动 26
2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸 27
3．无总压 27
4．无自动 27
5．不能调模 28
6．全机无动作 28
7．不锁模 28
8．无常速锁模 29
9．不开模 29
10．无压射动作 29
11．无二速压射运动 30
12．压射无力 30
13．压射掉压 30
14．报警 30
15．不顶针 31
16．电脑故障 31
17．液压系统油温过高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7压铸机的维护保养 32
2.7.1 柱架部分的维护保养 32
1．柱架部分的润滑 32
2．柱架部分的调整与紧固防松 33
2.7.2 热作件的维护保养 34
1．入料筒的维护保养 34
2．压射冲头、锤柄的维护保养 34
3．坩埚的维护保养 34
4．探热针的维护保养 35
5．料勺等工具的使用保养 35
2.7.3 冷却系统的维护保养 35
2.7.4 液压系统的维护保养 36
2.7.5 燃烧机的维护保养 38
2.7.6 电气系统的维护保养 39
1．电气控制箱的维护保养 39
2．外部线路的维护保养 39
3．外部信号装置的维护保养 40
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 40
1．压铸机的每日维护计划表 40
2压铸机的每周维护计划表 41
3压铸机的每月维护计划表 42
4压铸机的每半年维护计划表 42
2.8周边设备 43
2.8.1自动给料机
    1自动给料机功能结构特点
            2自动给料机动作流程
3给料机运转及操作
4给料机保养与维护
2.8.2 自动取件机 51
1取件机功能结构特点
2 取件机的动作流程 51
3 常见故障的处理 52
4 自动取件机保养及检修： 52
2.8.3 自动喷雾机 53
 53
1自动喷雾机结构特点： 53
2．喷雾机的动作流程 53
3．喷雾机的操作 54
4．喷雾管的配置 54
5．喷雾装置调整 55
6自动喷雾机的保养和检修 55
第三章  合金熔炼工艺 57
3.1合金的熔炼方式 57
3.2 铝合金熔炼工艺 57
3.2.1 铝合金熔炼工艺流程（如图3-2所示） 58
3.2.4铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施 60
3.2.5熔炼过程中注意事项： 60
3.3 锌合金熔炼工艺 64
3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法 64
3.3.3 回炉料的处理 65
3.3.4 坩埚的使用与维护 66
3.4 镁合金熔炼工艺 66
3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构组成: 66
3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料的配备: 67
3.4.3 镁合金熔炼操作工艺过程 68
第四章  压铸模具 73
4.1 压铸模分类、工作原理和基本结构 73
4.1.1 压铸模具的分类 73
4.1.2 压铸模具工作原理 73
4.1.3 压铸模具的基本结构 74
4.2 压铸模各组成部分的功能作用 75
4.3 压铸模零件配合公差和精度等级 76
4.4 压铸模零件表面粗糙度 77
4.5 压铸模结构分析示例 78
4.6 压铸模具的常用材料及热处理 81
4.6.1 压铸模具选用材料的要求 81
4.6.2 压铸模具主要零件的材料及热处理要求 81
4.7 压铸模的安装与调试 82
4.7.1 模具的安装 82
1．安装前准备 82
2．安装模具 83
3．注意事项 83
4.7.2 模具的调试 83
4.8 压铸模的使用、维护与保养 83
4.8.1 正确的操作规程及注意事项 83
1．使用前预热 84
2．模具的试模及使用 84
3．注意事项 84
4.8.2 压铸模的维护与保养 85
1．压铸模的维护与保养目的： 85
2．压铸模的日常维护与保养方法： 85
4.8.3 压铸模的常见故障及其排除方法 86
第五章  压铸合金材料 89
5.1 压铸合金牌号表示方法 89
5.1.1 压铸锌合金 89
5.1.2 压铸铝合金 89
5.1.2 压铸镁合金 89
5.2 压铸合金国内外牌号对照 90
5.2.1 压铸锌和锌铝（ZA）合金牌号对照 90
5.2.2 压铸铝合金国内外牌号对照 90
5.2.3 压铸镁合金国内外牌号对照 92
5.3 主要压铸合金性能 92
5.3.1 压铸锌合金化学成份及力学性能 93
5.3.2 压铸铝合金化学成份及力学性能 95
5.3.3 压铸镁合金化学成份及力学性能 97
5.4 压铸合金选择 99
第六章  压铸工艺 100
6.1 铝合金压铸的基本工艺 100
6.2 镁合金制品生产工艺 119
6.2.1 压力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 时间控制： 121
6.2.4 温度调整与控制： 121
6.2.5 脱模剂的正确使用 122
6.2.6 正确取件 122
6.2.7 对压铸生产人员的工作要求 122
6.3 压铸件清理 123
6.4 压铸件表面处理 124
6.4.1 抛丸处理及喷砂处理 124
1．抛丸处理 124
2．喷砂处理 124
6.4.2 化学成膜处理 124
6.4.3 浸渗处理 125
第七章 压铸件缺陷分析 126
第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
2.5.4 机器添加液压油操作方法 21
2.5.5机器添加润滑脂操作方法 22
2.5.6 润滑剂的喷涂 22
2.5.7 模具的预热 22
2.5.8 氮气的填充 22
2.5.9 主机操作方法和步骤 23
1．手动操作方法和步骤 24
2．自动操作方法和步骤 25
3．安全操作要求及安全检查 26
2.6 冷室压铸机故障处理 26
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 26
2.6.2 冷室压铸机基本故障处理方法 26
1．油泵不能起动 26
2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸 27
3．无总压 27
4．无自动 27
5．不能调模 28
6．全机无动作 28
7．不锁模 28
8．无常速锁模 29
9．不开模 29
10．无压射动作 29
11．无二速压射运动 30
12．压射无力 30
13．压射掉压 30
14．报警 30
15．不顶针 31
16．电脑故障 31
17．液压系统油温过高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7压铸机的维护保养 32
2.7.1 柱架部分的维护保养 32
1．柱架部分的润滑 32
2．柱架部分的调整与紧固防松 33
2.7.2 热作件的维护保养 34
1．入料筒的维护保养 34
2．压射冲头、锤柄的维护保养 34
3．坩埚的维护保养 34
4．探热针的维护保养 35
5．料勺等工具的使用保养 35
2.7.3 冷却系统的维护保养 35
2.7.4 液压系统的维护保养 36
2.7.5 燃烧机的维护保养 38
2.7.6 电气系统的维护保养 39
1．电气控制箱的维护保养 39
2．外部线路的维护保养 39
3．外部信号装置的维护保养 40
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 40
1．压铸机的每日维护计划表 40
2压铸机的每周维护计划表 41
3压铸机的每月维护计划表 42
4压铸机的每半年维护计划表 42
2.8周边设备 43
2.8.1自动给料机
    1自动给料机功能结构特点
            2自动给料机动作流程
3给料机运转及操作
4给料机保养与维护
2.8.2 自动取件机 51
1取件机功能结构特点
2 取件机的动作流程 51
3 常见故障的处理 52
4 自动取件机保养及检修： 52
2.8.3 自动喷雾机 53
 53
1自动喷雾机结构特点： 53
2．喷雾机的动作流程 53
3．喷雾机的操作 54
4．喷雾管的配置 54
5．喷雾装置调整 55
6自动喷雾机的保养和检修 55
第三章  合金熔炼工艺 57
3.1合金的熔炼方式 57
3.2 铝合金熔炼工艺 57
3.2.1 铝合金熔炼工艺流程（如图3-2所示） 58
3.2.4铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施 60
3.2.5熔炼过程中注意事项： 60
3.3 锌合金熔炼工艺 64
3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法 64
3.3.3 回炉料的处理 65
3.3.4 坩埚的使用与维护 66
3.4 镁合金熔炼工艺 66
3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构组成: 66
3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料的配备: 67
3.4.3 镁合金熔炼操作工艺过程 68
第四章  压铸模具 73
4.1 压铸模分类、工作原理和基本结构 73
4.1.1 压铸模具的分类 73
4.1.2 压铸模具工作原理 73
4.1.3 压铸模具的基本结构 74
4.2 压铸模各组成部分的功能作用 75
4.3 压铸模零件配合公差和精度等级 76
4.4 压铸模零件表面粗糙度 77
4.5 压铸模结构分析示例 78
4.6 压铸模具的常用材料及热处理 81
4.6.1 压铸模具选用材料的要求 81
4.6.2 压铸模具主要零件的材料及热处理要求 81
4.7 压铸模的安装与调试 82
4.7.1 模具的安装 82
1．安装前准备 82
2．安装模具 83
3．注意事项 83
4.7.2 模具的调试 83
4.8 压铸模的使用、维护与保养 83
4.8.1 正确的操作规程及注意事项 83
1．使用前预热 84
2．模具的试模及使用 84
3．注意事项 84
4.8.2 压铸模的维护与保养 85
1．压铸模的维护与保养目的： 85
2．压铸模的日常维护与保养方法： 85
4.8.3 压铸模的常见故障及其排除方法 86
第五章  压铸合金材料 89
5.1 压铸合金牌号表示方法 89
5.1.1 压铸锌合金 89
5.1.2 压铸铝合金 89
5.1.2 压铸镁合金 89
5.2 压铸合金国内外牌号对照 90
5.2.1 压铸锌和锌铝（ZA）合金牌号对照 90
5.2.2 压铸铝合金国内外牌号对照 90
5.2.3 压铸镁合金国内外牌号对照 92
5.3 主要压铸合金性能 92
5.3.1 压铸锌合金化学成份及力学性能 93
5.3.2 压铸铝合金化学成份及力学性能 95
5.3.3 压铸镁合金化学成份及力学性能 97
5.4 压铸合金选择 99
第六章  压铸工艺 100
6.1 铝合金压铸的基本工艺 100
6.2 镁合金制品生产工艺 119
6.2.1 压力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 时间控制： 121
6.2.4 温度调整与控制： 121
6.2.5 脱模剂的正确使用 122
6.2.6 正确取件 122
6.2.7 对压铸生产人员的工作要求 122
6.3 压铸件清理 123
6.4 压铸件表面处理 124
6.4.1 抛丸处理及喷砂处理 124
1．抛丸处理 124
2．喷砂处理 124
6.4.2 化学成膜处理 124
6.4.3 浸渗处理 125
第七章 压铸件缺陷分析 126
7.1 压铸件缺陷的种类和特征 126
7.2 各种压铸件的缺陷产生原因、采取对策及相互关系 126
7.3 铝合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例 127
7.3.1 汽车发动机油底壳压铸缺陷分析及解决方案实例 127
1．出现的缺陷 127
2．产生原因 127
3．解决方法 128
7.3.2 节温器壳体产品缺陷分析及解决方案实例 128
1．出现的缺陷 128
2．产生原因 128
3．改进措施 128
7.3.3 铝合金底座产品缺陷分析及解决方案实例 128
1．出现的缺陷 128
2．产生原因 129
3．改进措施 129
7.3.4 齿轮室产品缺陷分析及解决方案实例 129
1．缺陷问题 129
2．原因分析 129
3．解决方法 129
7.3.5 加油站连接体产品缺陷分析及解决方案实例 129
1．缺陷问题 129
2．原因分析 130
3．解决方法 130
7.4 镁合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例 130
7.4.1 外形缺陷 130
7.4.2 变形缺陷 130
7.4.3 充型不完整 130
7.4.4 毛边 131
如图7-6所示: 131
7.4.5 开裂 131
7.4.6 冷纹 131
7.4.7 拉痕 132
7.4.8 表面变色 132
7.4.9 缩孔 133
7.4.10 气孔 133
7.4.11 气泡 134
7.4.12 夹杂 134
7.4.13 收缩 135
7.4.14 粘模 135
第八章 压铸安全生产 136
8.1 铝、锌合金压铸安全生产 136
8.2 镁合金压铸安全生产 138
8.2.1 镁遇水的危险性及防范措施 138
8.2.2 镁与空气和保护气体 139
8.2.3 镁渣带来的危害 139
8.2.4 压铸机的安全操作要求 139
8.2.5 镁粉披锋带来的危险 140
8.3 镁合金压铸生产的典型事故 140
第一章  压铸工业概述 1
1.1 压铸行业概况及发展动态 1
1.2 压铸及压铸技术简介 2
1.2.1 真空压铸技术 2
1.2.2 挤压铸造技术 2
1.2.3 半固态压铸技术 2
1．触变成形压铸技术 2
2．流变成形压铸技术 2
3．射压成形压铸技术 2
1.2.4 压力铸造技术 2
1. 压铸生产的特点 3
2. 压铸工艺的缺点 3
1.3 压铸及压铸件的应用 4
1.4压铸单元与压铸过程的组成 5
1.4.1 压铸单元 5
1.4.2压铸生产单元设备配置与基本工作环节 6
第二章  压铸机结构及工作原理 7
2.1 压铸机的分类 7
2.2 压铸机基本结构与工作原理 8
2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点 8
2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理 8
1．冷室压铸机工作特点 8
2．冷室压铸机主要机构与各机构功能原理 9
2.3 压铸机基本参数及其定义 15
1．压铸模具厚度 15
2．开模行程 15
3．顶针顶出力 15
4．顶针出行程 15
5．最大金属液浇注量 15
6．压射力和压射比压 15
7．一次空循环时间 16
8．压射位置 16
9．锁模力 16
10．电气液压控制系统参数的定义 16
2.4 压铸机工作循环与动作流程 17
2.5压铸机的调试与操作
2.5.1 试机操作步骤 19
2.5.2 模具安装调试及其准备 20
1．模具安装前准备主要注意以下几方面： 20
2．原料、工具、油类的准备包括以下几方面： 20
3．模具安装应该按照以下步骤进行 20
4．压射锤头更换及安装 21
5．安装检查 21
2.5.3 机器添加润滑油操作方法 21
2.5.4 机器添加液压油操作方法 21
2.5.5机器添加润滑脂操作方法 22
2.5.6 润滑剂的喷涂 22
2.5.7 模具的预热 22
2.5.8 氮气的填充 22
2.5.9 主机操作方法和步骤 23
1．手动操作方法和步骤 24
2．自动操作方法和步骤 25
3．安全操作要求及安全检查 26
2.6 冷室压铸机故障处理 26
2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路 26
2.6.2 冷室压铸机基本故障处理方法 26
1．油泵不能起动 26
2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸 27
3．无总压 27
4．无自动 27
5．不能调模 28
6．全机无动作 28
7．不锁模 28
8．无常速锁模 29
9．不开模 29
10．无压射动作 29
11．无二速压射运动 30
12．压射无力 30
13．压射掉压 30
14．报警 30
15．不顶针 31
16．电脑故障 31
17．液压系统油温过高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7压铸机的维护保养 32
2.7.1 柱架部分的维护保养 32
1．柱架部分的润滑 32
2．柱架部分的调整与紧固防松 33
2.7.2 热作件的维护保养 34
1．入料筒的维护保养 34
2．压射冲头、锤柄的维护保养 34
3．坩埚的维护保养 34
4．探热针的维护保养 35
5．料勺等工具的使用保养 35
2.7.3 冷却系统的维护保养 35
2.7.4 液压系统的维护保养 36
2.7.5 燃烧机的维护保养 38
2.7.6 电气系统的维护保养 39
1．电气控制箱的维护保养 39
2．外部线路的维护保养 39
3．外部信号装置的维护保养 40
2.7.7 冷室压铸机的维护计划表 40
1．压铸机的每日维护计划表 40
2压铸机的每周维护计划表 41
3压铸机的每月维护计划表 42
4压铸机的每半年维护计划表 42
2.8周边设备 43
2.8.1自动给料机
    1自动给料机功能结构特点
            2自动给料机动作流程
3给料机运转及操作
4给料机保养与维护
2.8.2 自动取件机 51
1取件机功能结构特点
2 取件机的动作流程 51
3 常见故障的处理 52
4 自动取件机保养及检修： 52
2.8.3 自动喷雾机 53
 53
1自动喷雾机结构特点： 53
2．喷雾机的动作流程 53
3．喷雾机的操作 54
4．喷雾管的配置 54
5．喷雾装置调整 55
6自动喷雾机的保养和检修 55
第三章  合金熔炼工艺 57
3.1合金的熔炼方式 57
3.2 铝合金熔炼工艺 57
3.2.1 铝合金熔炼工艺流程（如图3-2所示） 58
3.2.4铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施 60
3.2.5熔炼过程中注意事项： 60
3.3 锌合金熔炼工艺 64
3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法 64
3.3.3 回炉料的处理 65
3.3.4 坩埚的使用与维护 66
3.4 镁合金熔炼工艺 66
3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构组成: 66
3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料的配备: 67
3.4.3 镁合金熔炼操作工艺过程 68
第四章  压铸模具 73
4.1 压铸模分类、工作原理和基本结构 73
4.1.1 压铸模具的分类 73
4.1.2 压铸模具工作原理 73
4.1.3 压铸模具的基本结构 74
4.2 压铸模各组成部分的功能作用 75
4.3 压铸模零件配合公差和精度等级 76
4.4 压铸模零件表面粗糙度 77
4.5 压铸模结构分析示例 78
4.6 压铸模具的常用材料及热处理 81
4.6.1 压铸模具选用材料的要求 81
4.6.2 压铸模具主要零件的材料及热处理要求 81
4.7 压铸模的安装与调试 82
4.7.1 模具的安装 82
1．安装前准备 82
2．安装模具 83
3．注意事项 83
4.7.2 模具的调试 83
4.8 压铸模的使用、维护与保养 83
4.8.1 正确的操作规程及注意事项 83
1．使用前预热 84
2．模具的试模及使用 84
3．注意事项 84
4.8.2 压铸模的维护与保养 85
1．压铸模的维护与保养目的： 85
2．压铸模的日常维护与保养方法： 85
4.8.3 压铸模的常见故障及其排除方法 86
第五章  压铸合金材料 89
5.1 压铸合金牌号表示方法 89
5.1.1 压铸锌合金 89
5.1.2 压铸铝合金 89
5.1.2 压铸镁合金 89
5.2 压铸合金国内外牌号对照 90
5.2.1 压铸锌和锌铝（ZA）合金牌号对照 90
5.2.2 压铸铝合金国内外牌号对照 90
5.2.3 压铸镁合金国内外牌号对照 92
5.3 主要压铸合金性能 92
5.3.1 压铸锌合金化学成份及力学性能 93
5.3.2 压铸铝合金化学成份及力学性能 95
5.3.3 压铸镁合金化学成份及力学性能 97
5.4 压铸合金选择 99
第六章  压铸工艺 100
6.1 铝合金压铸的基本工艺 100
6.2 镁合金制品生产工艺 119
6.2.1 压力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 时间控制： 121
6.2.4 温度调整与控制： 121
6.2.5 脱模剂的正确使用 122
6.2.6 正确取件 122
6.2.7 对压铸生产人员的工作要求 122
6.3 压铸件清理 123
6.4 压铸件表面处理 124
6.4.1 抛丸处理及喷砂处理 124
1．抛丸处理 124
2．喷砂处理 124
6.4.2 化学成膜处理 124
6.4.3 浸渗处理 125
第七章 压铸件缺陷分析 126
7.1 压铸件缺陷的种类和特征 126
7.2 各种压铸件的缺陷产生原因、采取对策及相互关系 126
7.3 铝合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例 127
7.3.1 汽车发动机油底壳压铸缺陷分析及解决方案实例 127
1．出现的缺陷 127
2．产生原因 127
3．解决方法 128
7.3.2 节温器壳体产品缺陷分析及解决方案实例 128
1．出现的缺陷 128
2．产生原因 128
3．改进措施 128
7.3.3 铝合金底座产品缺陷分析及解决方案实例 128
1．出现的缺陷 128
2．产生原因 129
3．改进措施 129
7.3.4 齿轮室产品缺陷分析及解决方案实例 129
1．缺陷问题 129
2．原因分析 129
3．解决方法 129
7.3.5 加油站连接体产品缺陷分析及解决方案实例 129
1．缺陷问题 129
2．原因分析 130
3．解决方法 130
7.4 镁合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例 130
7.4.1 外形缺陷 130
7.4.2 变形缺陷 130
7.4.3 充型不完整 130
7.4.4 毛边 131
如图7-6所示: 131
7.4.5 开裂 131
7.4.6 冷纹 131
7.4.7 拉痕 132
7.4.8 表面变色 132
7.4.9 缩孔 133
7.4.10 气孔 133
7.4.11 气泡 134
7.4.12 夹杂 134
7.4.13 收缩 135
7.4.14 粘模 135
第八章 压铸安全生产 136
8.1 铝、锌合金压铸安全生产 136
8.2 镁合金压铸安全生产 138
8.2.1 镁遇水的危险性及防范措施 138
8.2.2 镁与空气和保护气体 139
8.2.3 镁渣带来的危害 139
8.2.4 压铸机的安全操作要求 139
8.2.5 镁粉披锋带来的危险 140
8.3 镁合金压铸生产的典型事故 140
8.4 镁合金熔炼安全技术 140
8.5 镁合金压铸安全技术 141
8.6 镁合金加工安全技术 142
8.7 镁合金回收安全技术 142
8.8 镁合金安全生产教育培训 143
8.8.1 镁合金安全生产教育的形式和方法： 143
8.8.2 安全生产教育内容 143
参 考 文 献 149