第一章 概述 1
一、模具和模具技术的定义及模具在现代工业中的地位和作用 1
二、采用模具加工零件或产品的优缺点 2
三、模具的分类 2
四、各类模具的功能及成型特点 4
五、模具设计制造的特点 25
第二章 模具种类、结构、特点及应用 26
一、铸造模(型) 26
(一)重力铸造模 26
(二)非重力铸造模 37
二、锻压(造)模 49
(一)自由锻锤用固定锻模(固定在锤头或砧座上) 50
(二)自由锻锤(如蒸汽、空气锻锤)用不固定锻模(锤锻模) 52
(三)模锻锤(如蒸汽、空气锻锤)用锻模(锤锻模) 54
(四)摩擦压力机用锻模 55
(五)其他锻压模 56
三、冷冲模 67
(一)冷冲压工序及其变形特点 67
(二)冷冲模的结构、特点及应用 67
四、塑料模(塑料成型模) 101
(一)塑料注射成型模 101
(二)热塑性塑料挤出模 146
(三)热固性塑料传递模 158
(四)压塑模 161
(五)中空吹塑模 166
(六)真空及气动热成型模 171
(七)其他塑料件(或制品)成型模 179
五、橡胶模 201
(一)橡胶注射模 202
(二)橡胶压缩模 202
(三)橡胶挤出膜 202
(四)橡胶传递模 203
六、陶瓷成型模 203
(一)陶瓷压制模(陶瓷冷压模) 203
(二)热压铸瓷模 204
(三)其他无定形陶土类制品成型模 205
七、玻璃制品成型模 205
八、粉末冶金成型模 214
第三章 模具与其所用设备的关系 219
第一节 铸造模与铸造设备的关系 219
一、铸造设备的规格及技术参数 219
二、铸造模具与铸造设备的关系 223
第二节 锻造模与锻压设备的关系 228
一、锻造模所用锻压设备种类及应用 228
二、锻模与锻造设备的关系 229
第三节 冷冲模与冲压设备的关系 230
一、各种冲模所用设备的种类及应用 230
二、压力机的规格及技术参数 232
三、冲模与所用冲压设备的关系 233
第四节 塑料模与塑料成型机的关系 241
一、各种塑料模所使用的设备及应用 241
二、塑料模与塑料成型设备的关系 245
(一)注射模与注射(塑)机的关系 245
(二)压缩模、铸压模与液压机的关系 248
(三)挤出成型机头与挤出的关系 253
(四)真空及气动成型模与其所使用的设备的关系 253
第五节 铝型材挤压模与挤压设备的关系 254
第四章 模具用材料和模具用材料的热处理及表面强化 255
第一节 模具常用钢材、铸铁 255
一、压铸模等金属铸造模常用钢材 255
二、锻造模常用钢材 258
三、冷冲模常用钢材 260
四、塑料模常用钢材 265
五、型材挤压模常用钢材 270
六、冷挤压模常用钢材 270
七、玻璃制品成型模常用钢材 273
八、模具用无磁模具钢 273
九、模具常用铸钢和铸铁 273
第二节 模具常用非铁金属材料 276
一、低熔点合金 276
二、铝及铝合金 279
三、铜合金 281
四、钼基合金 284
五、钨基合金 284
六、硬质合金 284
七、钢结(基)硬质合金 286
八、火焰喷镀模和修模用喷熔金属粉末及其应用 287
第三节 模具零件热处理及表面强化 288
一、模具用金属材料的改锻 288
二、模具零件热处理、化学热处理和表面强化的方法及其作用 288
三、模具的工作条件及其热处理、化学热处理或表面强化工艺 292
(一)金属铸造模 292
(二)锻模 295
(三)冷冲模 297
(四)塑料模 302
第五章 模具零件坯料的准备 309
第一节 模具零件坯料的铸造 309
一、采用铸造法加工模具零件坯料的概况 309
二、铸造模具零件坯料的分类 310
三、对铸造模具零件坯料的技术要求 310
第二节 模具零件坯料的锻造 312
一、模具零件坯料锻造的目的 312
二、模具零件坯料锻造的技术要求 313
第三节 模具零件坯料的机械加工 315
一、模具零件坯料的备料方法和程序 315
二、模具零件坯料的加工 315
三、坯料在磨削前的留磨余量 316
第六章 模具零件加工 318
一、模具零件加工的程序和加工方法 318
(一)模具加工程序 318
(二)模具零件的加工方法 318
二、模具零件的钳工加工 323
(一)模具零件坯料的划线 323
(二)模具零件坯料的钻孔 323
(三)模具零件的铰孔实例 331
(四)模具零件的研磨抛光 333
(五)压印、光切加工 335
(六)黏接(结)、浇固 339
三、模具零件的机械加工 342
(一)车床加工 342
(二)铣床加工 353
(三)坐标镗床加工 380
(四)加工中心加工 381
(五)刨床、插床加工 383
(六)磨床加工 411
四、模具零件的电加工 470
(一)电火花成型加工 470
(二)电火花线切割加工 488
(三)电解加工 493
(四)电铸成型加工 502
(五)镀铬 503
五、模具零件的铸造 503
(一)特种砂型铸造 503
(二)熔模精密铸造 504
(三)石膏型精密铸造 504
(四)陶瓷型精密铸造 504
(五)模压制模(压铸) 505
六、模具零件的特种加工 505
(一)冷挤压加工 505
(二)超塑挤压成型 506
(三)合金堆焊 506
(四)火焰喷镀 506
(五)金属粉末烧结 507
(六)超声加工 508
(七)化学抛光 508
(八)文字、图纹的加工 509
(九)挤压珩磨 510
(十)浇注(灌)和黏结(接)涂敷 511
(十一)钣焊法制模 512
七、各类模具的加工要点 512
(一)冷冲模的加工要点 512
(二)锻模的加工要点 538
(三)压铸模的加工要点 545
(四)塑料成型模的加工要点 546
(五)型材挤压模的加工要点 558
(六)粉末冶金模的加工要点 560
第七章 模架及模架的制造 563
第一节 模架、标准模架及其作用 563
一、模架和模架的作用 563
二、标准模架及其作用、意义 563
第二节 模架、模座的结构形式、规格及应用 564
一、冷冲模模架 564
二、塑料模模架 571
三、压铸模模架 577
第三节 模架的制造 581
一、 冷冲模模架零件的加工方法 581
二、冷冲模模架的装配
三、滚珠导向模架的制造与装配
第四节 型腔模模架的制造
第八章 模具的装配、调试
第一节 冷冲模的装配、调试
一、冷冲模的装配
二、冷冲模(冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、精冲模、冷挤压模)的试模与调整 三、冷冲模的使用与维护
第二节 塑料模的装配、调试
一、塑料模的装配
二、塑料模的试模与调整
第三节 压铸模的装配、调试
一、压铸模装配要点
二、压铸模的试模与调整
第四节 锻模的检验、试模与调整
一、锻模的检验
二、锻模的试模与调整
第五节 粉末冶金模的装配、试模与调整
一、粉末冶金模的装配
二、粉末治金模的试模与调整
第六节 提高模具寿命的有效途径
一、模具失效形式和原因
二、提高模具寿命的有效途径
第十一章 特种模具与简易模具
第一节 精冲模
一、简易精冲模的结构形式、特点及适用范围
二、对精冲模加工的技术要求
三、精冲模的制造要求
第二节 硬质合金模具
一、使用硬质合金作为模具材料的特点
二、常用作冷冲模、拉丝模的硬质合金牌号
三、硬质合金冲模模架
四、硬质合金凸、凹紧固方法
第三节 厚板料冲小孔模具
一、橡皮冲模的特点和使用范围
二、橡皮冲模的种类、结构形式及特点
第五节 聚胺酯橡胶模
一、聚胺酯橡胶及其性能特点
二、聚胺酯橡胶在模具制造中的用途
三、聚胺酯橡胶模具的特点
四、聚胺酯橡胶模具的种类、特点及适用范围
五、聚胺酯橡胶冲模的制造要点
六、对冲模用聚胺酯橡胶的要求
第六节 薄板冲模
一、薄板冲模的结构形式、特点及应用范围
二、薄板冲模的冲压原理和受力分析
三、薄板冲模的设计要点
四、薄板冲模的制造工艺要点
第七节 钢带冲模
一、钢带冲模的结构形式、特点及适用范围
二、钢带冲模的设计要点
三、钢带冲模的制造工艺
第八节 组合冲模
一、组合冲模的结构形式、特点及适用范围
二、组合冲模的典型结构形式
三、组合冲模的设计制造要点
四、怎样正确地使用组合冲模
第九节 低熔点合金模具
一、低熔点合金模具的作用和优点
二、低熔点合金模具的适用范围
三、用于制作模具的低熔点合金的成份及其性能
四、低熔点合金的熔炼和铸造
五、低熔点合金模具的制造
六、低熔点合金模具的制造
第十节 环氧树脂模具
一、环氧树脂的性能和特点
二、环氧树脂的用途
三、环氧树脂模具的制造方法和所用材料
四、制造环氧树脂模所用环氧树脂混合料的配方及固化的性能
五、环氧树脂冷冲模
六、环氧树脂塑料模
七、环氧树脂精铸压腊模(压型)
八、浇铸法制模的几种工艺
九、环氧树脂在模具制造中的其他用途和用法
第十二章 模具的经营管理
一、模具制造企业经营管理的意义
二、模具企业经营管理的主要内容
三、如何加强和改进模具企业的经营管理
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